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“點對點隱患排查”作為公司的一項重點工作，旨在促進職能人員與分廠之間相互交流，相互學(xué)習(xí)，相互促進，更好的服務(wù)生產(chǎn)。近日，安全監(jiān)察部與質(zhì)檢中心開展9月份“點對點隱患排查”交流會。會議對8月份“點對點隱患排查”過程中發(fā)現(xiàn)的典型問題進行了通報，逐條對照分析，查找原因，并提出整改措施。隨后，圍繞質(zhì)檢中心在安全管理工作中的實際需求，對存在的問題進行了探討，提出了取樣瓶標(biāo)準(zhǔn)化管理、提高部分勞動防護用品更換頻次、配備空氣呼吸器等改進意見和建議，以保障職工健康和生產(chǎn)安全。定期召開“點對點隱患排查”交流會，職能人員

為保障“中秋、國慶”雙節(jié)期間安全生產(chǎn)，9月23日，米脂縣應(yīng)急管理局黨組成員、安全生產(chǎn)監(jiān)察大隊隊長白云磊一行來公司開展節(jié)前安全執(zhí)法監(jiān)察。監(jiān)察組嚴(yán)格按照執(zhí)法程序出示證件，采用記錄儀全程監(jiān)控執(zhí)法過程，開展監(jiān)察工作。重點查看了公司安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況，主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員履職情況，安全投入情況，特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)、持證上崗情況，隱患排查治理情況，應(yīng)急管理情況，安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育情況等，并就安全管理工作與公司進行交流。會上，監(jiān)察組充分肯定了公司在安全管理方面取得的成績，希望公司能夠一如既往地落實安全生產(chǎn)

響應(yīng)公司降本增效號召，為進一步做細(xì)做實精細(xì)化管理，推進節(jié)能降耗，聚氯乙烯分廠立足崗位基礎(chǔ)，在效益攻堅的路上再發(fā)力，針對燒堿合成爐產(chǎn)生的低壓蒸汽富余外排的現(xiàn)狀，與技術(shù)部、生產(chǎn)部組成攻關(guān)小組，研究利用富余低壓蒸汽，使高壓蒸汽用量再創(chuàng)新低，實現(xiàn)了降本增效。合理設(shè)計，用低壓蒸汽替代高壓蒸汽。通過多次開會研究和實驗論證，攻關(guān)小組確定了在耗氯干燥加熱片增加4組低壓蒸汽替代高壓蒸汽進行干燥加熱的實施方案。方案確定后，聚氯乙烯分廠提前辦理裝置變更手續(xù)及外委施工，充分利用庫房現(xiàn)有物資，與物資部協(xié)調(diào)管道、管件及閥門等

我公司是全國第一家全鹵制堿氯堿企業(yè)，現(xiàn)投用四組九口水平對接鹽井，鹵水產(chǎn)量350m3/h。隨著采鹵量的增大，井組井下溶腔不斷擴大，地下鹽層、鹵水中雜質(zhì)離子含量不斷發(fā)生變化。近期，井組返出的鹵水中雜質(zhì)離子含量進一步上漲，導(dǎo)致一次鹽水精制過程中預(yù)處理返渾次數(shù)、返渾時長較之前明顯增大，預(yù)處理器的返渾嚴(yán)重威脅著裝置滿負(fù)荷運行。攻堅克難 工藝過程管控顯成效產(chǎn)量就是效益，為了確保裝置滿負(fù)荷平穩(wěn)運行，順利完成年產(chǎn)23萬噸燒堿產(chǎn)量，針對預(yù)處理器返渾現(xiàn)象，燒堿分廠組織分廠技術(shù)專工、生產(chǎn)、工藝主管與工段技術(shù)骨干組成攻堅小組，探

為保障生產(chǎn)運行安全，9月份，熱電分廠對來漿管道進行系統(tǒng)檢查。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)部分管道已被漿液沉淀堵塞，造成煙氣二氧化硫排放數(shù)據(jù)難以控制，影響煙氣排放指標(biāo)。分廠立即組織人員研究解決方案響應(yīng)公司降本增效號召，分廠擺脫外委單位的依賴，自行解決設(shè)備故障問題。因來漿管道距離長、位置高，跨越聚氯乙烯分廠、動力分廠、熱電分廠區(qū)域，作業(yè)現(xiàn)場復(fù)雜。經(jīng)反復(fù)論證，分廠制定了施工方案，，決定把管道切割成若干段，進行人工分段疏通。并與聚氯乙烯、動力分廠溝通協(xié)調(diào)，借用鋼管和高壓水槍進行疏通清理。歷經(jīng)5天時間，經(jīng)過反復(fù)疏通沖洗，來漿

9月初，熱電分廠#2脫硫塔運行過程中發(fā)現(xiàn)乙炔站至#2脫硫塔濃縮槽來漿量不足。分廠立即成立攻關(guān)小組，由設(shè)備廠長總負(fù)責(zé)，設(shè)備工藝專工牽頭，查問題，定方案，攻難關(guān)，解決來漿量不足問題。根據(jù)初步排查，問題來漿管道堵塞。但因來漿管道距離長、位置高，跨越聚氯乙烯、動力、熱電分廠，作業(yè)現(xiàn)場復(fù)雜，所以需詳細(xì)制定方案。為確保環(huán)保數(shù)據(jù)達標(biāo)，熱電分廠決定 向濃縮池配置固堿，同時聚氯乙烯、動力分廠溝通協(xié)調(diào)，對來漿管道16個彎頭處搭設(shè)腳手架進行檢查，并對部分直管段切割成若干段，進行分段疏通。熱電分廠用鋼管和高壓水槍進行疏通清理。

為確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行，8月30日，公司針對聚氯乙烯分廠二線精餾換熱設(shè)備運行中存在的異常情況，組織生產(chǎn)系統(tǒng)局部停車消缺檢修。同時結(jié)合各分廠生產(chǎn)裝置的實際運行，合理安排搭車檢修項目。本次檢修項目主要有：二線精餾系統(tǒng)全凝器、成品冷凝器更換，一線乙炔水洗塔填料更換，二線聚合釜物理清洗等，共計17項，計劃工期4天。精心組織籌備，抓牢細(xì)小環(huán)節(jié)。此次檢修任務(wù)重、難度大，為確保按工期順利進行，前期生產(chǎn)部聯(lián)合相關(guān)部門勘察現(xiàn)場，討論制定檢修方案、過程安全管理、驗收標(biāo)準(zhǔn)等，全面做好檢修準(zhǔn)備工作。強化擔(dān)當(dāng)意識，積極主動

為確保公司特種作業(yè)人員百分之百持證上崗，進一步加強安全生產(chǎn)理論知識學(xué)習(xí)，提升特種作業(yè)人員實操技能，8月24日至25日，公司邀請專業(yè)機構(gòu)到生產(chǎn)現(xiàn)場對新入職及崗位調(diào)整員工開展了特種作業(yè)實操集訓(xùn)。本次培訓(xùn)地點設(shè)在檢修分廠，主要包括安全警示標(biāo)識的識別和操作工器具的選擇，作業(yè)項目的正確操作與故障處理，現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施等的隱患排查，以及空氣呼吸器、滅火器、消火栓等應(yīng)急器材的正確使用四方面內(nèi)容。在確�，F(xiàn)場生產(chǎn)安全的前提下，各分廠及時調(diào)整崗位工作，積極動員參與學(xué)習(xí)，夯實員工基本功。公司在堅持國家“安全第一，預(yù)防為主，綜