2025年以來，金泰氯堿第九黨支部以“黨建+業(yè)務(wù)”為抓手，聚焦生產(chǎn)全流程關(guān)鍵環(huán)節(jié)精準(zhǔn)施策、靶向發(fā)力，圍繞電石消耗管控、設(shè)備改造升級(jí)、水資源節(jié)約及動(dòng)力電優(yōu)化等重點(diǎn)工作落地多項(xiàng)務(wù)實(shí)舉措，累計(jì)實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約900萬元。

全流程管控電石消耗，年節(jié)約成本855.6萬元。電石消耗是生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制的核心，第九黨支部立足分廠生產(chǎn)實(shí)際，從全流程強(qiáng)化電石管控，以精細(xì)化管理壓縮消耗空間。嚴(yán)格執(zhí)行電石日清庫(kù)制度，針對(duì)電石風(fēng)化消耗占比高的問題，落實(shí)每日清庫(kù)要求，縮短電石庫(kù)內(nèi)停留時(shí)間，最大限度降低風(fēng)化損耗；強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)維保障，重點(diǎn)對(duì)一、二破碎機(jī)、輸送皮帶等關(guān)鍵設(shè)備開展常態(tài)化維護(hù)保養(yǎng)，提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性與破碎效率，減少生產(chǎn)過程中的電石浪費(fèi)；完善考核激勵(lì)機(jī)制，將發(fā)生器溫度控制、渣漿乙炔回收裝置真空度等核心過程指標(biāo)納入班組工藝消耗競(jìng)賽評(píng)比，以考核促提升，倒逼各班組落實(shí)消耗管控責(zé)任。2025年較年度預(yù)算指標(biāo)累計(jì)節(jié)約電石3346噸，折合費(fèi)用855.6萬元。

優(yōu)化洗滌塔運(yùn)行管理，年省一次水成本20.5萬元。通過新增設(shè)備、科學(xué)調(diào)控雙管齊下，有效降低一次水用量。在新增洗滌塔設(shè)備基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際優(yōu)化中和塔換堿頻次，減少換堿過程中的沖洗用水消耗。此前中和塔換堿需反復(fù)多次沖洗，每次消耗一次水約7m³，調(diào)整頻次后一、二線每日可節(jié)約一次水14m³，每月節(jié)約420m³。2025年，分廠一次水單耗完成值為40t/萬Nm³，較考核指標(biāo)51.14t/萬Nm³大幅下降，全年預(yù)計(jì)節(jié)約一次水18萬噸，按一次水1.14元/噸的成本計(jì)算，年可節(jié)約生產(chǎn)成本約20.5萬元，切實(shí)筑牢綠色生產(chǎn)、節(jié)能降耗防線。

推行“一機(jī)一策”控電耗，年降成本15萬元。針對(duì)動(dòng)力電消耗管控難點(diǎn)，推行“一機(jī)一策”精細(xì)化管理模式，從設(shè)備運(yùn)行規(guī)范、生產(chǎn)時(shí)段調(diào)配等方面發(fā)力，實(shí)現(xiàn)用電成本穩(wěn)步下降。嚴(yán)控設(shè)備空載用電，明確要求運(yùn)行班組將破碎機(jī)空載時(shí)間控制在15分鐘以內(nèi)，設(shè)備開啟、停止后15分鐘內(nèi)必須關(guān)停，杜絕無效用電；錯(cuò)峰調(diào)配生產(chǎn)負(fù)荷，精準(zhǔn)對(duì)接電網(wǎng)峰谷電價(jià)差異，避開高峰時(shí)段開展電石破碎作業(yè)，有效降低用電成本；優(yōu)化除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行，將兩臺(tái)160kW、一臺(tái)110kW除塵風(fēng)機(jī)與皮帶連鎖自動(dòng)控制，根據(jù)電石破碎工況調(diào)整除塵器啟停時(shí)間，減少空載用電消耗；按需調(diào)控壓縮機(jī)運(yùn)行，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷及時(shí)開關(guān)一、二線乙炔聯(lián)通管線，在保障一線滿負(fù)荷生產(chǎn)的前提下，減少一臺(tái)132kW水環(huán)壓縮機(jī)運(yùn)行，進(jìn)一步壓縮動(dòng)力電消耗。

下一步，第九黨支部將進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀念，創(chuàng)新工作思路，引導(dǎo)全員牢固樹立過“緊日子”“苦日子”意識(shí)，不斷優(yōu)化管理模式，為公司實(shí)現(xiàn)扭虧為盈貢獻(xiàn)力量。